1、凿除承接震动沉管碎石桩施工头时，应注意采取保护措施，防止设计承接震动沉管碎石桩施工顶标高以下的桩身断裂或拢动桩间土。
2、在工程暂停或料源中断后，要及时清洗砼输送管道。施工现场要及时向拌合站反馈信息，根据施工情况，使混合料配合比能够及时调整。
3、为保证承接震动沉管碎石桩施工长检测的准确度，对钻机的标尺、刻画要进行认真复核，并用条在钻机上进行标注，以利夜间识别。此外，钻机就位后应检查钻机是否水平，以保证垂直度不超允许偏差。
1、钻至设计深度后，应准确掌握拔杆时间，砼的泵送量应与拔管速度相配合，以避免由于拔管速度过快而造成断桩或缩径。遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料。
2、施工时应选择合理的施打顺序，避免对已成承接震动沉管碎石桩施工造成损害，同时要防止窜孔。施打方法为顺打或隔行跳打，隔行跳打施工间隔应大于7天。
3、砼拌和用水应采用深层地下水，禁止使用地表水。
4、施工过程中，每个作业面每天应做一组试块，经标准养生后，测定其抗压强度，以此判定承接震动沉管碎石桩施工身的内在质量是否符合设计要求。
1.成孔工艺流程：
(1)钻孔机位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
(2)浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
2.钻孔机位：钻孔机位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.钻孔：调直机架挺杆，承接震动沉管碎石桩施工，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
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